一、智能一體化防爆電動(dòng)碳鋼截止閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

J941H電動(dòng)法蘭截止閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和截止閥兩部分組成。閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，一般不做調(diào)節(jié)使用，因?yàn)檎{(diào)節(jié)時(shí)不平衡力太大，對(duì)閥芯的沖蝕比較厲害。適用給排水、石化、冶金等壓力較高的場(chǎng)合。

二、智能一體化防爆電動(dòng)碳鋼截止閥工作原理：

J941H電動(dòng)截止閥倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。 配有多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動(dòng)裝置。電動(dòng)截止閥適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。

三、J941H電動(dòng)法蘭截止閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、特點(diǎn)及用途：

1．閥體和閥蓋連接形式：PN10-64采用栓接閥蓋；PN64-320采用自壓密封式閥蓋。

2．閥桿螺母：通常情況下，閥桿螺母材料采用ASTM A439 D2，同時(shí)可以根據(jù)用戶要求采用銅合金等材料，對(duì)于大口徑的截止閥，裝滾動(dòng)軸承，可以有效減小截止閥的開(kāi)啟力矩使閥門可以輕松開(kāi)關(guān)。

3．閥桿設(shè)計(jì)：采用整體鍛造工藝制成，按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定最小直徑。

閥蓋墊片形式：PN10-64截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；PN100截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片；PN160截止閥可采用金屬環(huán)墊片，PN320截止閥采用自壓密封金屬環(huán)。

4．截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：栓接閥蓋，明桿支架和升降式閥桿金屬封面。

5．上密封座設(shè)計(jì)：我公司提供的所有截止閥都有倒密封設(shè)計(jì)，通常情況下，碳鋼截止閥的閥座設(shè)計(jì)采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼截止閥的倒密封面非?？煽?。雖然按照標(biāo)準(zhǔn)API600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。

6．填料密封：通常采用成型柔性石墨作為填料材料，可根據(jù)用戶需求提供PTFE或者復(fù)合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2u m，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉(zhuǎn)自如，經(jīng)過(guò)精密的機(jī)械加工的閥桿密封面粗糙度0.8u m可以保證閥桿可靠的密封。

7．閥座：碳鋼截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶需求噴焊硬質(zhì)合金，NPS≤10″的截止采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結(jié)構(gòu)也可提供；NPS≤12″截止閥采用焊閥座結(jié)構(gòu)；不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結(jié)構(gòu)。

四、J941H電動(dòng)法蘭截止閥主要性能規(guī)范：

試驗(yàn)壓力

使用范圍

五、J941H電動(dòng)法蘭截止閥主要尺寸和重量：

六、J941H電動(dòng)法蘭截止閥執(zhí)行器：

注1：可按用戶要求提供其它轉(zhuǎn)速：12、18、24、30、36、42、48、60（r/min)  

注2：當(dāng)產(chǎn)品提供四層計(jì)數(shù)器時(shí)，最大轉(zhuǎn)圈數(shù)為表1圈數(shù)*10電機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2 

表3

注1：L1為戶外型/隔爆型 L2為整體型/整體隔爆型

注2：F1為戶外型  F2為隔爆型  F3為整體型

F4為整體隔爆型/整體調(diào)節(jié)隔爆型

七、J941H電動(dòng)法蘭截止閥的維護(hù)：

A、清洗步驟

閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;

5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;

6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。

B、裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。

3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

C、其他要求

1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。

2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/span>

3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。

4、然后用真空袋進(jìn)行密封。

5、最后裝箱。

6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。